一、 鍋爐水取樣冷卻器產(chǎn)品概述
鍋爐水取樣冷卻器用于電廠(chǎng)電站、鋼鐵冶煉、化工、紡織,印染等鍋爐房爐水、汽水取樣冷卻化驗,品種系列有:蒸汽取樣冷卻器、爐水取樣冷卻器、給水取樣冷卻器、疏水取樣冷卻器、凝結水取樣冷卻器。鍋爐及熱力系統中的水、蒸汽大都溫度較高,而高溫不便于取樣、不便于測定。取樣冷卻器可以將爐水冷卻到(30-40度)、將蒸汽冷卻成水并冷卻到(30-40度),便于操作人員安全取樣及達到冷卻介質(zhì)溫度降到30-40度以下滿(mǎn)足中華人民共和國電力行業(yè)DL/T 457—91的標準,達到取樣化驗要求。
鍋爐水取樣冷卻器采用不銹鋼盤(pán)管作為冷卻管,取樣冷卻器的冷卻面積可以根據客戶(hù)需要設計定做。
二、 鍋爐水取樣冷卻器技術(shù)要求
1、 冷卻水流量在500-700mL/min,冷卻介質(zhì)溫度可以降到30以下。
2、 冷卻管均采用不銹鋼管,不能用碳鋼管或銅管,以免樣品被冷卻管的金屬腐蝕產(chǎn)物污染。
3、 冷卻管可設計為單盤(pán)管或雙盤(pán)管(按介質(zhì)參數及安裝空間設計)。
4、 適用于溫度較高的液體和氣體等介質(zhì)取樣,具有結構緊湊、傳熱效率高、清洗方便、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn),取樣管采用螺旋蛇形盤(pán)管結構,并選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼作為換熱管,具有耐高溫,耐腐蝕,使用壽命長(cháng),不污染樣品等特點(diǎn)。 根據樣品采集點(diǎn)的分部及集中,設計單臺取樣冷卻器和組合式取樣冷卻器便于同時(shí)對蒸汽,爐水,疏水,給水及除氧出水取樣。
5、取樣點(diǎn)分布位置
項目 | 取樣點(diǎn)名稱(chēng) | 取樣點(diǎn)位置 |
給水 | 除氧器給水管道 | 每根給水箱出口管 |
給水 | 省煤器進(jìn)口給水 | 省煤器進(jìn)口 |
爐水 | 分段蒸發(fā)鍋爐爐水 | 按鍋爐參數要求 |
飽和蒸汽 | 分段蒸發(fā)鍋爐飽和蒸汽 | 按鍋爐參數要求 |
再熱器 | 高低溫再熱蒸汽 | 按鍋爐參數要求 |
過(guò)熱器 | 過(guò)熱蒸汽、減溫器蒸汽 | 按鍋爐參數要求 |
凝結水 | 分段蒸發(fā)鍋爐凝結水 | 凝結水出口 |
疏水 | 加熱器疏水 | 加熱器疏水出口 |
疏水 | 疏水箱疏水 | 疏水箱疏水出口 |
疏水 | 暖風(fēng)器疏水 | 暖風(fēng)器疏水出口 |
生產(chǎn)回水 | 回水箱回水 | 每根回水管及出口 |
減溫水 | 自制冷凝水 | 自制冷凝水管 |
三、 鍋爐水取樣冷卻器產(chǎn)品訂貨須知
1、提供取樣介質(zhì)溫度、壓力、蒸汽、水、汽水混合物
2、冷卻介質(zhì)溫度、壓力
3、對材質(zhì)的要求(正常時(shí)冷卻管為不銹鋼,外殼體為碳鋼)
4、連接方式及是否需要組合式
5、各進(jìn)出口連接方式(法蘭、焊接等)。
四 、鍋爐水取樣冷卻器產(chǎn)品規格型號
規格型號 | 不銹鋼盤(pán)關(guān)內壓力 MP a | 適應溫度℃ | 冷卻面積m2 | 冷卻水參數 |
QYL-108/0.22 | <10.5 | 100~580 | 0.22 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
QYL-133/0.26 | <10.5 | 100~580 | 0.26 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
QYL-159/0.52 | <10.5 | 100~580 | 0.32 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
QYL-219/0.38 | <10.5 | 100~580 | 0.38 | 水溫<32℃水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
QYL-254/0.45 | <10.5 | 100~580 | 0.45 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa流量≥1.5t/h |
QYL-273/0.54 | <10.5 | 100~580 | 0.54 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
QYL-290/0.66 | <10.5 | 100~580 | 0.66 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
QYL-273/0.69 | <10.5 | 100~580 | 0.69 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
QYL-290/0.72 | <10.5 | 100~580 | 0.72 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
五、 鍋爐水取樣冷卻器產(chǎn)品圖片
1、冷卻水進(jìn)水口 2、冷卻管 3、外殼體 4、本體法蘭 5、冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6、放氣孔 7、冷卻介質(zhì)取樣口 8、冷卻水出水口 9、安裝支腿